Processus de personnalisation

1. Réception d'une demande client précisant les spécifications techniques du client, les scénarios d'application, le budget, etc.
2. Les ingénieurs confirment la faisabilité technique.

1. Processus de sélection des technologies clés, matériaux.
2. Circuit de vérification préliminaire par simulation.
3. Spécifications d'évaluation préliminaire des résultats.

1. Simulation complète de la conception du schéma du circuit.
2. Optimisation des paramètres de performance par simulation collaborative des champs et circuits électromagnétiques.
3. Conception du circuit imprimé/dimensions externes, en tenant compte de la dissipation de chaleur et de la structure.
4. Générer les fichiers de production et les plans d'assemblage.

1. Traitement des circuits imprimés et des boîtiers, approvisionnement en autres matériaux.
2. La ligne de production est assemblée conformément au plan d'assemblage.
3. Tests et débogage du produit, à l'aide d'un analyseur de réseau vectoriel, d'un analyseur de spectre, d'un instrument d'intermodulation PIM, etc.
4. Essais expérimentaux environnementaux, chambres à haute et basse température, essais d'étanchéité, essais de vibration, essais au brouillard salin, essais d'étanchéité à l'air, etc.
5. Fournir un rapport de test.

1. Livraison du produit final.
2. Nous assurons un service après-vente et une maintenance gratuits.